钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm，以***喷射时正常返浆、冒浆。

开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以***钻孔垂直。

钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1~1.25g/cm3。

 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。 

施工场地勘察资料不详时，高压旋喷桩止水帷幕，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。 

钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5~1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程 (1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。 (2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、"焊接"孔与孔应分序施工。

操作工艺

(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法

测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1) 喷射管:测量喷射管总长度，监利高压旋喷桩，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。 2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。 3) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，高压旋喷桩双重管法，更换喷嘴时重新调试。 4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。 (6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。 

1) 单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35~1.5g/cm3。 2) 三管法，常用水灰比为0.6~0.8，密度为1.6~1.7g/cm3。 3) 制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 4) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5~40℃。 5) 所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。 6) 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。 (7) 供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5~0.8MPa。