水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。

搅拌头刀片长度：搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。

搅拌头下沉及提升速度：根据试桩参数三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度、下沉钻进速度满足要求（各站点施工参数应根据试桩结果确定，如提升、下沉速度，注浆压力、水灰比、注浆量等）。

水泥搅拌桩是通过搅拌桩基将水泥与土进行搅拌，形成柱状的水泥加固土，这种支护具有防渗和挡土的双重功能；它适用于4-6米的深基坑；可达7-8米；搅拌桩成桩工艺可采用：一资喷浆，二次搅拌；二次喷浆、三次搅拌工艺；主要依据水泥掺入比及土质情况而定。

　　水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

　　水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

质量要求

1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于5根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。

3粉喷桩施工应符合以下规定：

（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

（3）成桩过程中，如因故停浆，粉喷桩强度检测费用，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

（4）配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等设备切割桩头。

5粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。

6 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

7粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。

8 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。

9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，***次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。

10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。

11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。