锚索制作运输及安装

1、锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。

2、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段PE套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。

3、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；内锚固段锚束分层组装，其中500kN、1000kN和1750KN级按一层组装，2000KN级和3000kN级为二层；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应***其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm， 5

对中支架之间扎胶带一道。对穿式无粘结锚索，支架间距2m，其它要求同无粘结预应力端头锚索。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。

4、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。

5、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。

6、采用多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；

7、下索牵引力点作变动时，锚杆锚索厂家，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。

锚杆的长度

根据需要而定，一般要求超过挡墙支护背后的主动岩土压力区或已有滑动面，并需在稳定地层中具有足够的有效锚固长度。通常长度为15～25m，单杆锚杆大长度不超过30m，锚固体长度一般为5～7m，有效锚固长度不小于4m。在饱和软黏土中锚杆固定段长度以20m左右合适。

锚杆钻孔直径

一般为90～130mm。用地质钻机也可达146mm;用风动凿岩机钻孔，大直径为50mm左右。

锚杆设置时应注意以下几点:

1)岩土层锚杆的允许拉力与岩土层的性质关系很大，在硬岩土层内大拉力可达1500kN，在一般黏性土或非黏性土中，单锚拉力约为300～600kN，因此锚杆的锚固层应尽量设置在良好的岩土层内。

2)锚杆设置前，应对地基层的构成、岩土的性质、地下水情况进行详细勘察，不允许将锚固层设置在有机土层或液性指数IL＜0.9或液限ωL＞50%的黏土地基，锚杆锚索，或相对密度Dr＜0.3的松散地层内。

3)在允许情况下，尽可能采用群锚，避免使用单根锚杆。

4)各个部分的锚杆都不得密接或交叉设置。

5)锚杆要避开邻近的地下构筑物和管道以及其他障碍物。

6)岩土层锚杆非锚固段部分，要***不与周围岩土体黏结，并适当隔离，锚杆锚索机械施工，以便当岩土滑动时，能够自由伸长，有利于锚固力均匀地传给锚固段，而不影响锚杆的承载能力。

7)在有腐蚀性介质作用的岩土层内，锚杆锚索设备型号，锚杆应进行防腐。

锚索施工流程

锚索制作→锚索安装→注浆→张拉→锁定→补浆→封锚。

锚索的制作及要求

应按设计孔深要求并预留张拉段，按尺寸下料、平放、安装、定位支撑环等。

(1)材料及检验

1)预应力钢绞线进场时，应按现行《(GB/T5224—2003)预应力混凝土用钢绞线》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。①检查数量。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。②检验方法。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2)无黏结预应力钢绞线的涂包质量应符合无黏结预应力钢绞线标准的规定。①检查数量。每60t为一批，每批抽取一组试件。②检验方法。观察:无黏结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查:产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。